Риформинг

Вернуться назад
  • Описание
  • Применение
  • Характеристики

Система оптимизации работы установки риформинга состоит из поточной-аналитической системы Топнир и программного комплекса по моделированию процесса риформинга.

Топнир выполняет ряд функций по обеспечению информацией по физико-химическим характеристикам потоков сырья установки и состоит из:

  • Системы пробоотбора и пробоподготовки;
  • Мультипоточного анализатора БИК;
  • Система возврата пробы;
  • Программное обеспечение ТОПНИР;

Основываясь на данных от Топнир программный комплекс по моделированию процесса пиролиза выполняет функции по разработке оптимального режима работы реакторов.

Комплекс выполняемых работ: 
- Определение физико-химических показателей входящих потоков. Определением параметров занимается система Топнир. 

- Определение оптимального режима работы установки. Основываясь на полученных данных по свойствам сырьевых потоков от Топнир и задании от оператора программный комплекс по моделированию процесса риформинга разрабатывает наиболее эффективный способ переработки сырья для увеличения выхода целевых продуктов.

РЕФЕРЕНЦИИ 

  • Total Fluides Oudalle
  • Polymers PE, PP, PIB, Polyols
  • BP Chemicals Lavera
ПРОБЛЕМЫ, ВОЗНИКАЮЩИЕ НА УСТАНОВКЕ 

Ввиду того, что основной реакцией образования ароматических соединений является дегидрирование нафтенов, эффективность риформинга будет тем выше, чем выше содержание нафтенов в сырье. 

В сырье риформинга нежелательно присутствие алифатических непредельных соединений, поскольку при этом водород нерационально расходуется на их гидрирование. Поэтому риформингу подвергают бензиновые фракции прямогонного происхождения. Оптимальным сырьем является фракция, выкипающая в пределах 85-180°C. 

Применение сырья с температурой начала кипения ниже 85°C нецелесообразно, так как это влечет повышенное газообразование за счет гидрокрекинга, при этом прироста эффективности ароматизации наблюдаться не будет в виду того, что углеводороды С6 ароматизуются наиболее трудно. Наличие в сырье фракций, выкипающих выше 180°C, нежелательно по причине интенсификации коксообразования, влекущего дезактивацию катализатора. 

Отсюда следует вывод о необходимости оперативного контроля параметров сырья, описанных выше, для эффективной его переработки и получения качественного продукта. 

 ЦЕЛИ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ
• Обеспечить установку оперативными данными по сырью 
• Обеспечить передачу данных о свойствах сырья, а так же продуктов установки в системы моделирования процессов для наиболее эффективного управления параметрами процесса риформинга и контролем выходов продуктов
Параметр Точность по ASTM стандартам
Сырье: Прямогонные бензиновые фракции
Содержание ароматических УВ +
Нафтены +
Общее содержание насыщенных алифатических УВ +
Фракционный состав +
Плотность смеси +