В выпарных аппаратах серии MVR используется принцип принудительной циркуляции через теплообменник с падающей пленкой.
Процесс проходит в два этапа – падающая пленка и внешний теплообменник - для каждого из которых предусмотрена отдельная система механической рекомпрессии пара. На этапе падающей пленки происходит предварительная концентрация раствора, а в процессе принудительной циркуляции во внешнем кожухотрубном теплообменнике достигается концентрация до 30% общих растворенных веществ. Дистиллят образуется непрерывно и отводится с обоих этапов процесса.
Главным преимуществом технологии падающей пленки является возможность обработки материалов, чувствительных к температурным воздействиям, так как разность температур между теплообменником и кипящей жидкостью минимальна. Таким образом, жидкость не подвергается действию перепадов температур.
Основные преимущества аппаратов серии MVR:
большая площадь поверхности теплообмена
вертикальная труба
низкая скорость
низкое энергопотребление
уменьшенный перепад температур на поверхности
Аппараты серии MVR являются наилучшим решением для следующих производств:
машиностроение
химическая промышленность
биогаз
Технические характеристики и преимущества
MVR 100 - 100 000 л – 31 700 гал дистиллята в сутки
MVR 200 - 200 000 л – 63 400 гал дистиллята в сутки
Низкое удельное потребление энергии:
от 0.025 до 0.030 кВт.ч / л дистиллята
Стандартная конструкция:
5 модулей в рамном исполнении из нержавеющей стали
Полностью автоматизированная непрерывная работа:
Процессы выпаривания регулируются ПЛК
Выпарные аппараты EVALED с рекомпрессией пара и принудительной циркуляцией серии RV